3.1.6.9 油管路的清洗和试压
a 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,齐河设备吊装,调节溢流阀调压手轮,印刷设备吊装,逆时针放置使油压维持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15~20min。每条油管少冲洗2~3次。冲洗完毕把高压软管装好。
b 油管试压:利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,大型设备吊装作业,使油压逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程,厂房设备吊装,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下:
1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa(6~12kgf/cm2);
4t/h链条炉,油压为0.8~1.5MPa(8~15kgf/cm2)。
3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油,上下较链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。
(5)?新材料应用
随着上述硬齿面齿轮的采用,齿轮的材料也发生了较大变化,与常用的20CrMnTi比较,在硬齿面齿轮材料中,20CrMnMo材料抗拉强度、冲击值提高10%,17Cr2Ni4材料抗拉强度、冲击值提高30%,采用42CrMo整体锻造的行星架比铸造或组合的行星架质量减轻30%以上。采用增加淬透性的材料,也有助于提高大模数齿轮的心部硬度,从而提高大模数齿轮的弯曲强度。此外,可采用新型粉末冶金多摩擦片式制动替代尺寸庞大的带式制动或钳盘式制动。
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